23 11 月 鋁擠型工業界經常使用術語 Aluminum Extrusion Terminology
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顯示項目：141 / 141 組術語（全庫依英文 A-Z 字母順序排列）
| 英文術語 (English – A to Z) | 中文術語 (Chinese) | 詳細工程定義與說明 |
|---|---|---|
| AA (Aluminum Association) | 美國鋁業協會標準 | 全球鋁合金牌號（如 6063, 6061）與調質狀態命名規則（如 T5, T6）之主要制定機構標準。 |
| AAMA Standard | 美國建築製造商協會規範 | 建築鋁門窗與帷幕牆塗裝（陽極/粉體/氟碳）權威標準，常見如 AAMA 2603、2604、2605 等耐候等級。 |
| Acid Etch | 酸蝕 | 使用含氟酸性溶液浸蝕表面，快速咬除微量鋁材以消除細微模線，呈現清亮質感。 |
| Air Quench (AQ) | 風冷淬火 | 利用強力鼓風機進行氣冷，適用於變形敏感度高或低淬火敏感性合金。 |
| Alkaline Etch (Caustic Etch) | 鹼蝕 / 霧化蝕刻 | 使用熱氫氧化鈉溶液浸蝕表面，溶解天然氧化膜並形成均勻消光的霧面質感。 |
| Alloy | 合金 | 由純鋁加入矽、鎂、銅、鋅、錳等一種或多種元素熔合而成之金屬材料。 |
| AMS (Aerospace Material Specs) | 航太材料規範 | SAE 制定之航太高階鋁合金材料、熱處理及表面處理專用規格（如 AMS-QQ-A-200 擠型規格）。 |
| Anodizing (Anodic Oxidation) | 陽極氧化處理 | 將鋁材置於硫酸電解液作為陽極，通電使其表面生成微孔狀氧化鋁保護皮膜（Al₂O₃）。 |
| ANSI (American National Standards) | 美國國家標準學會 | 美國官方標準制定機構，圖面上常出現 ANSI H35.2 作為鋁合金擠型尺寸公差標準依據。 |
| Artificial Aging | 人工時效處理 | 淬冷後的鋁材放入高溫烘爐（約 170°C~210°C）恆溫烘烤數小時，加速析出硬化。 |
| ASTM (ASTM International) | 美國材料與試驗協會標準 | 美規圖面最廣泛引用的規範，例如 ASTM B221 為鋁合金擠型管/棒/型材的專屬規範。 |
| Barcol Hardness (HBe) | 巴氏硬度 | 使用巴氏硬度計測量鋁合金及軟質金屬之壓痕硬度，常用於軟態合金與驗收檢驗。 |
| Basic Dimension (TED) | 理論正確尺寸 (框選標註) | 圖面上帶方框標註的理論無公差尺寸，其允許偏差完全由相關 GD&T 形位公差控制。 |
| Bending / Roll Bending | 折彎 / 三滾輪彎曲加工 | 將直線型材透過油壓折床或三軸滾輪機塑型為指定曲率之弧度製品（如車頂架）。 |
| Bilateral Tolerance | 雙向公差 | 圖面上尺寸允許往正負兩個方向變動的標註方式（例如：50 ± 0.2 mm）。 |
| Billet | 鋁擠錠 / 擠型胚圓棒 | 熔煉均質後連續鑄造而成之長圓柱棒，經鋸切後作為擠型機推擠的主原料。 |
| Billet Butt / Butt End | 壓餘 / 錠尾 | 每次擠壓結束留在盛錠筒末端的殘留金屬，因易匯聚氧化皮，必須被剪切剔除。 |
| Billet Heater | 擠錠加熱爐 | 擠型前將圓棒加熱至 430°C~500°C 塑性變形溫度的感應式或瓦斯爐。 |
| Blister | 起泡缺陷 | 鋁材表面產生的局部鼓起空泡，常見原因為錠胚含氫量偏高或擠壓包氣。 |
| Breakaway Pressure | 起步擠壓力 / 啟動壓力 | 擠壓剛開始時，克服材料靜摩擦與變形阻力所需的最高峰值油壓。 |
| Brushing / Hairline Finish | 拉絲 / 髮絲紋處理 | 使用砂布輪或拉絲輪在鋁材表面研磨出規則連續的直線細紋質感。 |
| CA Prop 65 (Proposition 65) | 加州 65 法案 | 美國加州消費者安全法規，嚴格限制產品中鉛、鎘、六價鉻等致癌及生殖毒性物質；出口圖面常要求無須標示警告（Prop 65 Compliant）。 |
| Certificate of Analysis (COA) | 檢驗分析報告書 | 出貨時證明鋁擠型批次符合圖面化學成分與物理性能規範之專用證明文件。 |
| Ceramic Foam Filter (CFF) | 陶瓷過濾網 / 濾板 | 安裝於注流道中，用以攔截熔湯中微米級氧化物顆粒的多孔陶瓷過濾器。 |
| Chemical Polishing | 化學拋光 / 化拋出光 | 浸入高溫磷酸-硝酸混合酸液中，平整微觀凸點，呈現如鏡面般的高光澤質感。 |
| Chromate Conversion Coating | 鉻酸鹽皮膜化成 (黃皮/綠皮) | 塗裝前傳統防鏽與底漆附著前處理，因含六價鉻環保限制，現多由無鉻鈍化取代。 |
| Chromium-Free Pretreatment | 無鉻鈍化前處理 | 環保型化成皮膜（如鋯鈦鹽系），符合 RoHS/REACH 環保規範，作為粉體塗裝的優良附著底層。 |
| CNC Machining | 數控電腦銑銷加工 | 使用多軸電腦數值控制工具機對鋁型材進行銑面、挖槽、鑽孔等高精密加工。 |
| Cold Sealing | 低溫封孔 / 冷封孔 | 在常溫（約 25°C~35°C）下使用含氟化鎳鹽的槽液封閉微孔，隨後經溫水促進水合反應。 |
| Container | 盛錠筒 | 擠型機上承受高壓的合金鋼製套筒，用以容納受壓之高溫鋁擠錠。 |
| Corner Key / Corner Joint | 轉角連接角碼 | 置於兩根 45° 切角擠型框內部，用於支撐並鎖固框體轉角的結構連接塊。 |
| Countersinking | 洗沉頭孔 / 倒角孔 | 在螺栓孔頂端加工出斜角，使皿頭螺絲鎖入後能與工件表面保持齊平。 |
| Cpk (Process Capability Index) | 製程能力指數 | 評估鋁擠型量產尺寸公差穩定度的統計指標（通常要求 Cpk ≥ 1.33 或 1.67）。 |
| Cross-Cut Adhesion Test | 百格附著力測試 | 評估塗層與鋁材基底結合牢固度的標準檢驗（劃十字網格後黏貼膠帶拉扯檢視剝離狀態）。 |
| Datum (Datum Reference Frame) | 基準面 / 基準軸 (A, B, C) | 工程圖面中標註的理論精確幾何基準（面、線、點），做為尺寸與形位公差測量的參考點。 |
| Deburring | 去毛邊 / 去倒角 | 利用滾筒研磨、砂帶機或修邊刀，去除切鋸及加工孔周圍殘留的銳利毛刺。 |
| Degassing | 脫氣 / 除氣處理 | 利用旋轉轉子吹入惰性氣體（如氬氣、氮氣）移除熔湯中溶解的氫氣，防止孔洞與起泡。 |
| Degreasing / Alkaline Cleaning | 脫脂 / 鹼洗清洗 | 前處理首道工序，利用化學清洗槽去除金屬表面之拉伸油、切削油與灰塵。 |
| Desmutting | 出光 / 中和去灰 | 鹼蝕後工件表面常附著不溶的金屬黑灰（Smut），需浸入硝酸槽中徹底清除漂白。 |
| Die Bearing | 模具工作帶 | 模孔邊緣直接與流動鋁材接觸的研磨段，其長度直接控制金屬流動阻力與截面尺寸精度。 |
| Die Deflection | 模具變形量 | 承受千噸級擠壓力時，模具彈性彎曲變形導致成品肉厚尺寸產生公差偏差。 |
| Die Line | 模痕 / 模線 | 因模具工作帶表面微小磨損或金屬黏附，而在擠型材表面留下的縱向連續細微紋路。 |
| Die Oven | 模具預熱爐 | 將模具均勻預熱至接近擠錠溫度（約 450°C）以避免激冷及模具熱震破裂的專用保溫爐。 |
| DIN (German Institute for Standardization) | 德國標準化學會標準 | 德系車廠或設備圖紙常採用的工業標準體系（多數逐步轉型與 EN/ISO 接軌）。 |
| Direct Chill Casting (DC) | 直接水冷鑄造法 | 鋁擠圓棒主流半連續鑄造法，金屬液流入模具後底座下移並直接噴水冷卻凝固。 |
| Direct Extrusion | 正向擠型 | 鋁錠在前、壓頭向前推擠，金屬流動方向與壓頭運動方向相同的傳統擠型方式。 |
| Drilling | 鑽孔 | 利用旋轉鑽頭在鋁型材壁上開出通孔或盲孔。 |
| Dross | 鋁渣 / 浮渣 | 熔煉過程中浮於熔湯表面的氧化物與雜質混合層，出爐前必須進行「扒渣（Skimming）」。 |
| Dummy Block | 擠壓墊 / 假墊 | 置於擠壓軸與熱鋁錠之間的保護鋼環，保護主軸並防止高溫鋁反溢流出。 |
| Electrolytic Coloring | 電解著色 (香檳/古銅/黑) | 陽極後在含金屬鹽（如錫、鎳）槽液施加交流電，金屬微粒沉積於微孔底部呈現耐候色彩。 |
| Electrophoretic Coating (ED) | 電泳塗裝 | 陽極氧化後將工件浸入壓克力樹脂槽通電沉積有機塗膜，呈現高光澤或消光保護層。 |
| Electropolishing | 電解拋光 | 通電狀態下使微觀凸點優先陽極溶解，達成比化拋更高反射率與光滑度的鏡面效果。 |
| Elongation at Break (A%) | 斷裂伸長率 / 延伸率 | 材料受拉伸破裂後的標距伸長比例，代表延展加工性。典型參考值：6063-T5: 18%、6063-T6: 15%、6005A-T6: 8%、6061-O: 25%、6061-T6: 17%。 |
| EN 755 (European Standard) | 歐洲鋁擠型通用標準 | 歐洲針對鋁及鋁合金擠製棒、管、型材之機械性能與尺寸公差（EN 755-9）的核心技術規範。 |
| EN 12020 | 歐洲高精密鋁擠型公差標準 | 專門規範 EN AW-6060 與 EN AW-6063 等軟合金「高精密等級」擠型斷面尺寸與形位公差。 |
| EU REACH SVHC | 歐盟高度關注物質清單 | 歐盟化學品監管標準，規定擠型成品中鉛、六價鉻等高度關注化學品（SVHC）含量必須低於 0.1% 重量比（< 0.1% w/w）。 |
| Extrusion | 鋁擠型 / 擠壓加工 | 將加熱至塑性狀態的鋁擠錠置入盛錠筒內，經強大油壓推力使其通過特定模具孔口成形的製程。 |
| Extrusion Die | 鋁擠型模具 | 決定鋁料斷面形狀之專用鋼模（通常為 H13 高溫工具鋼）。 |
| Extrusion Ratio (ER) | 擠型比 | 盛錠筒截面積與擠出型材總截面積之比值，比值越大代表加工率越高、成形阻力越大。 |
| Film Thickness | 膜厚 | 陽極氧化皮膜或烤漆塗層的垂直厚度測量值（單位通常為微米 μm）。 |
| First Article Inspection (FAI) | 首件檢驗報告 | 新開模或新製程試產首件，依圖面全尺寸全特徵 100% 測量之完整工程認可報告。 |
| Flatness (⏥) | 平面度 (幾何公差) | GD&T 形狀公差符號，要求擠型表面必須介於相距指定公差值的兩平行平面之內。 |
| Flux / Fluxing | 精煉劑 / 助熔清渣劑 | 加入溶劑化學品以吸附熔湯中的氧化鋁雜質並分離浮渣（Dross）。 |
| Friction Stir Welding (FSW) | 攪拌摩擦銲接 | 利用高速旋轉攪拌頭產生磨擦熱使金屬塑化接合，無熔化瑕疵，適合大面積散熱底板。 |
| GD&T (ASME Y14.5) | 幾何尺寸與公差標註 | 北美及全球機械圖紙上定義形狀、方位、輪廓與定位公差的通用符號語言系統。 |
| Grain Refiner | 晶粒細化劑 | 添加微量元素（如 Al-Ti-B 鈦硼鋁線），細化鑄態晶粒組織，提升機械強度與防止熱裂。 |
| Hard Anodizing (Type III) | 硬質陽極處理 | 在低溫（約 0°C~5°C）與高電壓下生成膜厚 25~50μm 以上的陽極皮膜，耐磨耐絕緣性極佳。 |
| Hardness HBW (Brinell Hardness) | 布氏硬度 (硬質合金球壓痕) | 以指定碳化鎢球壓入測試，廣泛用於原鋁錠、擠錠或大斷面結構件的宏觀硬度驗收。 |
| Hardness HRB (Rockwell B) | 洛氏硬度 B 標尺 | 國外圖面極常見之鋁合金硬度標註單位（如 6061-T6 常要求 HRB ≥ 60）。 |
| Hardness HRC (Rockwell C) | 洛氏硬度 C 標尺 | 用於高硬度金屬；在鋁擠型領域主要用於標註「擠型鋼模（H13 工具鋼）」之淬火熱處理硬度（如 48-52 HRC）。 |
| Hardness HV (Vickers Hardness) | 維氏硬度 | 金剛石四角錐微壓痕硬度。擠型典型代表值：6063-T5 約 70 HV、6063-T6 約 83 HV、6005A-T6 約 85~90 HV、6061-O 約 31 HV、6061-T6 約 95~105 HV。 |
| Holding Furnace | 保溫爐 / 靜置爐 | 用於維持鋁熔湯溫度，並在此階段進行除氣、精煉、扒渣與成分均勻化的爐體。 |
| Hollow Die (Porthole Die) | 空心模 / 橋式分流模 | 包含上模芯與下模，鋁流經分流孔分流後在銲合室重新熔合，擠製中空管材或空心中空型材。 |
| Homogenization | 均質化熱處理 | 擠錠鑄成後在高溫（540°C~580°C）長時間保溫，消除微觀偏析並均勻晶粒。 |
| Inclusion | 非金屬夾雜物 | 熔湯中未完全過濾之耐火材碎屑或氧化皮等雜質，易導致模具損傷或成品斷裂。 |
| Indirect Extrusion | 反向擠型 | 盛錠筒與鋁錠不動，中空軸承帶著模具往鋁錠推進，減少了筒壁摩擦力。 |
| Ingot | 鋁錠 / 原鋁錠 | 精煉後的高純度鋁原料塊（通常為 99.7% 原鋁），作為熔煉配料的基底原料。 |
| Inverse Segregation | 反偏析 | 鑄錠表面因溶質元素富集造成的化學成分不均勻現象。 |
| ISO 2768 | 一般加工幾何公差標準 | 圖面無個別標註公差時的國際通用標準（常標註 ISO 2768-m 或 ISO 2768-mk 級）。 |
| ISO 9001 / IATF 16949 | 品質管理系統 / 車載認證 | 擠型廠製造車用安全件（如防撞樑、電池托盤）必備的國際汽車供應鏈品質管理體系。 |
| JIS H4100 | 日本工業規格 – 鋁擠型標準 | 日本工業標準中規範鋁及鋁合金擠型形材、棒材與管材的代表性標準。 |
| Knurling & Crimping | 滾齒與壓合 | 在穿入隔熱條前先在鋁槽口滾壓齒痕（滾齒），插入膠條後施壓咬合固定（壓合）。 |
| Liquid Spray Painting | 液體烤漆 / 溶劑型噴漆 | 使用液態漆料搭配噴槍均勻噴塗，漆膜表面平整度及高光澤細緻度常優於粉體烤漆。 |
| LMC (Least Material Condition Ⓛ) | 最小實體狀態 | GD&T 修飾符號，指零件處於允許公差極限內重量最輕、金屬實體最少的狀態。 |
| Mandrel | 芯棒 / 模芯 | 空心模具中用來界定中空型材內孔幾何尺寸的核心結構。 |
| Master Alloy | 中間合金 / 母合金 | 為精準添加高熔點金屬（如 Al-Mn、Al-Cr、Al-Zr、Al-Si）而預製的高濃度合金塊。 |
| Melting Furnace | 熔解爐 | 將原鋁錠、回爐料及合金元素高溫加熱至液態（約 700°C~750°C）之工業爐。 |
| MIG Welding (GMAW) | 熔化極氬焊 | 自動送出鋁焊絲作為電極的氣體保護電弧焊，焊接速度快，適合中厚結構組裝。 |
| MIL-A-8625 (MIL-SPEC) | 美軍陽極氧化軍規標準 | 航太與國防圖面最常見的陽極規範（Type I 鉻酸、Type II 硫酸、Type III 硬化陽極）。 |
| Mill Test Certificate (MTC / EN 10204 3.1) | 出廠材質證明書 | 由製造廠獨立檢驗部門簽發，記載該批鋁擠型成分與拉伸數據之官方品質保證憑證。 |
| Milling | 銑削加工 | 利用高速旋轉的多刃端銑刀削平工件或切削出特徵結構。 |
| Miter Cutting | 斜角裁切 (如 45 度角) | 使用雙頭角度鋸以精準角度裁切型材，常用於門窗四角框架之對角拼裝接縫。 |
| MMC (Maximum Material Condition Ⓜ) | 最大實體狀態 | GD&T 修飾符號，指特徵處於零件重量最重、材料最多的尺寸極限（如孔最小或軸最大）。 |
| Natural Aging | 自然時效處理 | 淬火後的鋁材放置於室溫常溫大氣環境下，歷經數天慢慢產生室溫析出硬化。 |
| Nominal Dimension | 名義尺寸 / 公稱尺寸 | 工程圖面上標示的目標基準尺寸值，未包含公差加減範圍。 |
| Organic Dyeing | 有機染色 / 浸染著色 | 將未封孔之多孔膜浸泡於有機染料溶液中吸附色彩（可呈現金黃、紅、藍等鮮明色系）。 |
| O-Temper (Annealed) | 退火軟化狀態 | 高溫退火消除加工應力，使鋁材達到最低強度及最高延展性，便於深抽彎折。 |
| Overaging (T7) | 過時效處理 | 時效時間過長使析出相粗化強度略降，但可大幅提高抗應力腐蝕破裂（SCC）能力。 |
| Parallelism (//) | 平行度 (幾何公差) | GD&T 方位公差，控制型材某表面或軸線與指定基準面維持平行的允許偏差帶。 |
| PFAS (Per- and Polyfluoroalkyl Substances) | 全氟/多氟烷基物質 (永久化學品) | 歐美環保法規重點列管之難降解氟化物；鋁擠型領域主要用於審查與申報建築高階 PVDF 氟碳烤漆、鐵氟龍塗層及加工潤滑劑之成分。 |
| Perpendicularity (⊥) | 垂直度 (幾何公差) | GD&T 方位公差，控制表面或特徵與基準面成 90 度垂直關係的公差帶。 |
| Pick-up | 黏鋁 / 咬死 / 表面黏滯 | 高溫鋁料微粒黏附在模具工作帶上脫落後，刺入或黏附在型材表面造成的粗糙缺陷。 |
| Powder Coating | 粉體塗裝 / 靜電粉末烤漆 | 利用高壓靜電吸附乾燥聚酯粉末，經高溫烘烤熔融成膜，塗層豐厚耐碰撞、色彩多元。 |
| Precipitation Hardening | 析出硬化 | 過飽和固溶體在時效過程中析出極微細的強化相，阻礙差排移動以提高強度。 |
| Precision Sawing | 精密切割 | 使用鎢鋼圓鋸片配合微量潤滑（MQL），將擠型長料裁切至嚴格長度公差。 |
| Press Quench | 模後在線淬火 | 鋁材剛離開模口時，直接利用強風或水槽在機台上迅速冷卻（常見於 6063 等合金）。 |
| Profile | 型材 / 異型材 | 具有特定幾何截面外觀之連續擠壓金屬製品統稱。 |
| Profile of a Surface (⌓) | 面輪廓度 (幾何公差) | 三維複合輪廓幾何公差，限定曲面或複雜斷面幾何外觀與理想輪廓的允許公差包絡帶。 |
| Puller | 引拔機 / 牽引機 | 設置於出料台，夾持剛擠出的型材頭端並以等速拉伸，防止型材彎曲或扭擰。 |
| Punching / Stamping | 沖壓 / 沖孔 | 利用專用沖模與沖床，以高速剪切力在鋁料上加工出形狀孔、散熱窗或卡扣。 |
| PVDF Coating (Fluorocarbon) | 氟碳烤漆 (如 Kynar 500) | 含有聚偏二氟乙烯樹脂之高階建築塗料，具極強抗紫外線與 20 年以上耐候防護力。 |
| Qualanod Standard | 歐洲陽極氧化品質認證 | 國際公認針對建築鋁材陽極氧化處理之高規格歐洲品質標籤。 |
| Qualicoat Standard | 歐洲粉體烤漆品質認證 | 建築鋁型材靜電粉末烤漆與液體塗裝之全球權威品質標準認證體系。 |
| Quenching | 淬冷 / 淬火 | 將高溫固溶後的鋁材極速降溫（風冷、水霧或浸水），將過飽和固溶體凍結至室溫。 |
| Ra (Roughness Average) | 算術平均表面粗糙度 | 工程圖面最通用的表面粗度單位（以微米 μm 計），如圖面常見要求 CNC 面 Ra ≤ 1.6 μm。 |
| Ram | 擠壓軸 / 壓頭 | 油壓缸驅動之主要推壓柱塞，將推力傳遞給擠壓墊。 |
| REACH Compliance | 歐盟化學品註冊評估規範 | 歐盟環保規範，要求出口鋁材不得含有高度關注化學物質（SVHC）。 |
| RoHS Directive | 歐盟有害物質限用指令 | 要求鋁型材及表面處理中嚴格限制六價鉻（Cr⁶⁺）、鉛、鎘、汞等有害化學物質含量。 |
| Rq / RMS (Root Mean Square) | 均方根粗糙度 | 表面微觀輪廓偏離基準線的均方根值，常見於光學或美規老式圖紙標記。 |
| Run-out Table | 出料台 | 接引剛出模之高溫型材的長型冷卻輸送平台。 |
| Runout (Total Runout) | 偏轉度 / 全偏轉度 (幾何公差) | GD&T 公差，控制圓形或旋轉對稱特徵（如鋁管外徑）旋轉一周時的跳動量。 |
| Rz (Mean Roughness Depth) | 十點平均粗糙度 / 最大粗糙度 | 取樣長度內微觀輪廓最大峰谷之平均距離，德系與歐系工程圖紙常指定 Rz 指標。 |
| Sandblasting / Shot Blasting | 噴砂處理 | 利用壓縮空氣將玻璃珠或鋼砂噴向鋁材表面，消除擠型模線並打造細膩均勻啞光感。 |
| Scrap / Remelt | 回爐料 / 廢鋁再生料 | 擠型製程中產生的頭尾切料、擠壓殘料回收後重新投入熔解的鋁料。 |
| Sealing | 封孔處理 | 陽極防護關鍵，在沸水或鎳鹽溶液中使多孔氧化膜水合膨脹閉合，大幅提升耐蝕抗污力。 |
| Shear Strength | 剪切強度 | 材料抵抗受平行剪切力滑動破壞之最大極限強度。典型參考值：6063-T5: 117 MPa、6063-T6: 152 MPa、6005A-T6: 205 MPa、6061-O: 82.7 MPa、6061-T6: 207 MPa。 |
| Solid Die | 實心模 / 平模 | 用於擠製無中空封閉斷面（如角鋁、扁條、實心圓棒）的一體式模具。 |
| Solution Heat Treatment | 固溶熱處理 | 將合金加熱至高溫使合金元素完全溶入固溶體中，維持均相組織後急速淬火。 |
| Springback | 回彈 / 彈回現象 | 金屬在彎曲成形外力釋放後，因內部彈性應變釋放所導致的微量角度復原。 |
| Straightness | 直線度 | 型材在水平或垂直長度方向上的平直幾何公差指標。 |
| Stretcher / Stretching | 矯直機 / 拉伸矯直 | 對冷卻後的長條鋁材施加軸向拉伸（約 0.5%~1.5%），消除內部殘留應力並校正直線度。 |
| Sulfuric Acid Anodizing (Type II) | 硫酸陽極 (常規裝飾陽極) | 最主流的陽極製程，皮膜厚約 5~15μm，具良好耐候性與優良染色吸附能力。 |
| Surface Treatment | 表面處理 | 改變鋁材表面性質，賦予耐蝕、耐磨、絕緣或美觀裝飾效果的製程統稱。 |
| T4 Temper | T4 調質狀態 | 固溶熱處理後經淬火並自然時效至大致穩定的狀態。 |
| T5 Temper | T5 調質狀態 | 自高溫擠型出模冷卻後，直接進行人工時效熱處理（省去重入爐固溶步驟）。 |
| T6 Temper | T6 調質狀態 | 固溶熱處理、極速淬火後，再經過完整人工時效熱處理，通常為強度峰值狀態。 |
| T66 Temper | T66 調質狀態 | 透過嚴格控制成分與在線工藝，使機械強度比常規 T6 基準更高約 10%~15% 的規格。 |
| Tapping | 攻牙 / 攻螺紋 | 在預鑽孔中切削或擠壓出內螺紋，便於後續螺絲裝配固定。 |
| Temper | 調質代號 / 狀態標記 | 描述金屬經加工硬化或熱處理後的狀態代號（如 F、O、H、T）。 |
| Tensile Strength (Tensile Ultimate, Rm) | 極限抗拉強度 / 拉伸強度 | 材料拉伸破裂前所承受之最大工程應力（MPa）。典型參考值：6063-T5: 186 MPa、6063-T6: 241 MPa、6005A-T6: 260 MPa、6061-O: 124 MPa、6061-T6: 310 MPa。 |
| Thermal Break | 斷熱鋁擠型 / 隔熱穿條 | 在兩截鋁型材中間嵌入高強度玻璃纖維尼龍條（PA66），阻斷室內外熱傳導。 |
| TIG Welding (GTAW) | 鎢極氬焊 | 惰性氣體保護下使用鎢電極產生電弧進行鋁合金接合，焊道細緻美觀。 |
| Tolerance | 公差 | 工程圖紙規範之允許尺寸變動上限與下限（常參考 EN 755 或 GB/T 5237 標準）。 |
| Twist & Bow | 扭擰與弓形彎曲 | 鋁擠型常見幾何偏差：沿長軸線扭轉為扭擰，平面弧狀偏移為弓形彎曲。 |
| Unilateral Tolerance | 單向公差 | 尺寸僅允許往單一正向或單一負向變動的標註方式（如：+0.2 / -0.0 mm）。 |
| Water Quench (WQ) | 水淬 | 工件快速浸入水中冷卻，冷卻速率最高，常見於高強度合金（如 2000、7000 系）。 |
| Webster Hardness (HW) | 韋氏硬度 | 鋁擠型現場最常用的攜帶型硬度夾具。典型代表值：6063-T5: 8~10 HW、6063-T6: 11~13 HW、6005A-T6: 12~14 HW、6061-O: —、6061-T6: ≥ 15 HW。 |
| Welding Chamber | 焊合室 | 橋式模中鋁流分流通過支架後，重新在高溫高壓下結合成一體的中間腔室。 |
| Wood Grain Transfer | 木紋熱轉印 | 在粉體塗裝底漆上貼覆木紋膜，經真空高溫昇華使油墨滲入塗層，呈現擬真木質紋理。 |
| Yield Strength (Tensile Yield, Rp / Re) | 降伏強度 / 屈服強度 | 材料產生 0.2% 永久塑性變形之起始應力（MPa）。典型參考值：6063-T5: 145 MPa、6063-T6: 214 MPa、6005A-T6: 240 MPa、6061-O: 55.2 MPa、6061-T6: 276 MPa。 |