關於新富鋁業
新富鋁業致力於專業的工業擠型，產品類型多元。我們樂於為客戶解決難題，提供穩定的產品、最佳的品質與滿意的服務。
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717台南市 仁德區 勝利路 115 號
Tel: 06-270-2511
周一 - 周五 08:00am - 05:00pm
Fax: 06-270-2515
Email: sales@shin-fu.tw
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20 世紀初德國人 Alfred Wilm( 1869-1937）發明鋁合金的使用，通過銅(Cu)、鋅(Zn)、錳(Mn)、矽(Si)、鎂(Mg)等合金元素，鋁合金變化出許多驚人的材料特性。為了紀念最早工業生產鋁合金的地方─杜拉市（Düren）就把這種鋁合金命名為「杜拉鋁」。如今在工程應用中，鋁合金已是極具競爭力的金屬，航空、建築、汽車三大重要工業的發展，處處可見不同成份的鋁合金。
鋁是地球上僅次於鐵蘊藏量第二豐富的金屬，若以地殼來說，鋁的含量僅次於「氧」、「矽」，是地表含量最大的金屬。鋁合金擁有重量輕、易回收、低污染、可塑性佳等特性。近三十年來，世界各國逐漸以鋁取代可塑性低的鐵及高污染的塑膠。若以產業而言，在交通產業、建築五金、以及電子產品等居多。汽車、機車、自行車等運輸交通工具，導入鋁合金展現出輕量化的特性，因此減少能源消耗、減少空污。建築業所採用的鋁門窗，不僅重量輕易於安裝，同時透過陽極、烤漆展現出鋁的不同樣式。3C 產品使用陽極處理的鋁合金，產生前衛高貴的質感。此外，除了透過擠型的加工，也有壓鑄、壓延的方式產生各式各樣的鋁加工品。全球對於鋁合金的需求逐年增加，顯示這項基礎金屬已逐漸獲得世人的支持，接受度不斷上升。
新富鋁業以生產鋁擠型為主，在業界已逾三十餘年，我們生產過的產品類型多元，包括有家俱零件、鋁門窗、3C、自行車、車床用圓棒、車床用圓管、方條、長方條、角鋁、六角棒、八角軸，因為累積豐富經驗，為客戶加速產品的上市時間、減少產品的開發成本。
| AA/JIS 規格 | Si (矽) | Fe (鐵) | Cu (銅) | Mn (錳) | Mg (鎂) | Cr (鉻) | Ni (鎳) | Zn (鋅) | Ti (鈦) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 0.05 – 0.20 | 0.05 | 0.1 | ||||||
| 2011 | 0.4 | 0.7 | 5.0 – 6.0 | 0.3 | |||||
| 2014 | 0.5 – 1.2 | 0.7 | 3.9 – 5.0 | 0.4 – 1.2 | 0.2 – 0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | |
| 2017 | 0.8 | 0.7 | 3.5 – 4.5 | 0.4 – 1.0 | 0.2 – 0.5 | 0.1 | 0.25 | ||
| 2024 | 0.5 | 0.5 | 3.8 – 4.9 | 0.3 – 0.9 | 1.2 – 1.8 | 0.1 | 0.25 | ||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05 | 1.0 – 1.5 | 0.1 | ||||
| 3004 | 0.3 | 0.7 | 0.25 | 1.0 – 1.5 | 0.8 – 1.3 | 0.25 | |||
| 4032 | 11.0 – 13.5 | 1 | 0.50 – 1.3 | 0.8 – 1.3 | 0.1 | 0.5 – 1.3 | 0.25 | ||
| 5005 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.5 – 1.1 | 0.1 | 0.25 | ||
| 5052 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 – 2.8 | 0.15 – 0.35 | 0.1 | |||
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05 – 0.2 | 4.5 – 5.6 | 0.05 – 0.20 | 0.1 | 0.15 | |
| 5083 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 0.3 – 1.0 | 4.0 – 4.9 | 0.05 – 0.25 | 0.25 | 0.15 | |
| 6005 | 0.6 – 0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.4 – 0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 6005A | 0.5 – 0.9 | 0.35 | 0.3 | 0.5 | 0.4 – 0.7 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | |
| 6N01 | 0.4 – 0.9 | 0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.4 – 0.8 | 0.3 | 0.25 | 0.1 | |
| 6061 | 0.4 – 0.8 | 0.7 | 0.15 – 0.4 | 0.15 | 0.8 – 1.2 | 0.04 – 0.35 | 0.25 | 0.1 | |
| 6063 | 0.2 – 0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45 – 0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | |
| 6066 | 0.9 – 1.8 | 0.5 | 0.7 – 1.2 | 0.6 – 1.1 | 0.8 – 1.4 | 0.4 | 0.25 | 0.2 | |
| 6082 | 0.7 – 1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4 – 1.0 | 0.6 – 1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | |
| 6262 | 0.4 – 0.8 | 0.7 | 0.15 – 0.4 | 0.15 | 0.8 – 1.2 | 0.04 – 0.14 | 0.25 | 0.15 | |
| 6463 | 0.2 – 0.6 | 0.15 | 0.2 | 0.05 | 0.45 – 0.9 | 0.05 | |||
| 7005 | 0.35 | 0.4 | 0.1 | 0.2 – 0.7 | 1.0 – 1.8 | 0.06 – 0.20 | 4.0 – 5.0 | ||
| 7050 | 0.12 | 0.15 | 2.0 – 2.6 | 0.1 | 1.9 – 2.6 | 0.04 | 5.7 – 6.7 | 0.06 | |
| 7075 | 0.4 | 0.5 | 1.2 – 2.0 | 0.3 | 2.1 – 2.9 | 0.18 – 0.35 | 5.1 – 6.1 | 0.2 |
| 符號 | 熱處理方式 |
| T1 | 擠型 → 冷卻 → 自然時效 |
| T2 | 擠型 → 冷卻 → 冷加工 →自然時效 |
| T3 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 冷加工 → 自然時效 |
| T4 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 自然時效 |
| T5 | 擠型 → 冷卻 → 人工時效硬化處理 |
| T6 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 人工時效硬化處理 |
| T7 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 安定化處理 |
| T8 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 冷加工 → 人工時效硬化處理 |
| T9 | 擠型 → 固溶化熱處理 → 人工時效硬化處理 → 冷加工處理 |
| T10 | 擠型 → 冷卻 → 冷加工→ 人工時效硬化處理 |
